湘潭PE给水管制造厂
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产品描述

钢丝网骨架聚乙烯复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体,以高密度聚乙烯(HDPE)为基体,并用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起的一种新型管材。
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钢丝网骨架聚乙烯复合管简介
钢丝网骨架聚乙烯复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体,以高密度聚乙烯(HDPE)为基体,并用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起的一种新型管材。因为高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中,因此钢丝网骨架聚乙烯复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点,而又保持了钢管和塑料管各自的优点。
钢丝网骨架聚乙烯复合管,采用了优质的材质和先进的生产工艺,使之具有更高的耐压性能。同时,该复合管具有优良的柔性,适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件。连接时,利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融,把管材与管件可靠地连接在一起。
钢丝网骨架聚乙烯复合管产品特点
钢丝网骨架聚乙烯复合管具有防腐、不结垢 、光滑低阻、保温不结蜡、耐磨、质量轻等塑料管的共同特点,而且其独特的结构还造就了如下特点:
(1) 抗蠕变性能好,持久机械强度高
由于塑料在常温及应力作用下会发生蠕变,在较高持久应力作用下会发生脆性断裂,因此纯塑料管材的许用应力及承压能力很低(一般在1.0Mpa以内)。而钢材的机械强度约是热塑性塑料的10倍左右,且在塑料的使用温度范围内十分稳定不发生蠕变。将网状钢丝骨架与塑料复合后,钢丝网骨架可有效地约束塑料的蠕变,使塑料本身的持久强度也大大地提高。因此钢丝网骨架聚乙烯复合管材的许用应力比塑料管材提高了一倍。
(2) 耐温性能好
塑料管材的强度在其使用温度范围内一般随温度提高而降低,温度每提高10℃其强度约降低10%以上。由于钢丝网骨架聚乙烯复合管强度约 2/3是由钢丝网状骨架所承担,所以其强度随使用温度的提高而降低的程度低于任何一种纯塑料管。实验结果表明每提高10℃,钢丝网骨架聚乙烯复合管强度降低在5%以下。
(3) 刚性、耐冲击性好、尺寸稳定性好,又有适度柔性,刚柔相济
钢的弹性模量通常是高密度聚乙烯弹性模量的200倍左右,由于钢丝网骨架的加强作用使钢丝网骨架聚乙烯复合管的刚性、耐冲击性及尺寸稳定性优于任何一种纯塑料管材。同时由于网状钢骨架本身又是一种柔性结构,从而使复合管在轴向上也有一定柔性。因此该管材具有刚、柔结合的特点,在装卸、运输、安装的适应性及运行的可靠性方面均表现优异。地上安装可节省支座数量,成本低;地下安装可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷。管材可适当弯曲,随地势起伏布置或蛇形布置,节省管件。
(4) 热膨胀系数小
由于塑料管用钢丝线膨胀系数为10.6~12.2×10-6(1/℃),纯塑料管材线膨胀系数为170×10-6(1/℃),钢丝网骨架聚乙烯复合管在网状钢骨架的约束下,复合管材的热膨胀性大大改善,低于任何一种常用的塑料管材,通过测试,钢丝网骨架聚乙烯复合管线膨胀系数为35.4~35.9×10-6(1/℃),仅是普通碳钢管材3~3.4倍。实验结果表明,埋地安装时一般可不用热补偿装置,管材采用蜿蜒状铺设即可起到吸收(或释放)的作用,从而使安装成本降低。
(5) 不会发生快速开裂
纯塑料管特别是大口径纯塑料管在低温时持久环向应力的作用下,易产生由局部缺陷、应力集中造成的快速开裂(瞬间几百米到千米以上),因此目前国际上对管材塑料的抗快速开裂性能提出了很高的要求,而低碳钢不存在脆性断裂问题,钢网的存在使塑料的变形及应力均不会达到使其产生快速开裂的临界点。因此从理论上讲钢丝网骨架聚乙烯复合管不存在快速开裂。
6) 钢、塑两种材料复合均匀可靠
目前市场上的钢塑复合管由于钢、塑之间的复合面是连续规则的接口,长期使用在交变应力的作用下易脱层,导致连接处泄漏,内部出现瓶颈状收缩,堵塞而失败。与其相比钢丝网骨架聚乙烯复合管是网状结构通过专门的热熔胶(改性HDPE)使塑料与钢丝网紧密结合且浑然一体。两种材料互相约束力大而均匀,应力集中小。
7) 双面防腐
钢丝网骨架通过专用热熔胶层复合在塑料之中,管材内外表面具有相同防腐性能,耐磨,内壁光滑输送阻力小,不结垢,不结蜡,节能效果明显,用于埋地输送及有腐蚀性环境条件下更加经济方便。
(8) 自示踪性好
由于钢丝网骨架的存在,使埋入地下的钢丝网骨架聚乙烯复合管可以用通常的磁性探测的办法寻找定位,避免由于其它挖掘工程而造成的破坏。而这种破坏是纯塑管及其它非金属管产生多的破坏。
(9) 产品结构性能调整方便灵活
可以通过改变钢丝直径、网间距、塑料层厚度、塑料和种类来调整产品的结构与性能,以满足不同的耐压、耐温、防腐要求。
(10) 专用电熔接头,品种多样,安装十分快捷可靠
钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。电热熔连接是将复合管插到电热熔管件中,对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热 。先使管件内表面熔化而产生熔体,熔体膨胀并充满管材管件的间隙,直至管材外表面也产生熔体,两种熔体互相熔融在一起,冷却成型后,管材与管件紧密连接为一体
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PE给水管采用高分子聚乙烯HDPE材质,生产的高强度塑料管,重量轻,只有钢管的八分之一;法兰连接,安装拆卸运输方便,缩短开工时间,提益
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施工安装中常见故障及原因
1.1材料管理不到位
(1)某新装PE管道通水3个月后频繁爆管漏水经检查PE管材和管件不是同一厂家供货,有一批不是同一厂家同批次生产,化学性能不一致,多处热熔接缝处粘接不牢靠。
(2)某PE管材改造地,因雨雪冰冻天气和春运影响,PE管迟迟不到场,紧急调用了库存的各种PE管材抢修通水后管道多处接头漏水不断,施工单位和业主因此损失惨重。事后查明漏水原因是混用了不同厂家的PE管。
(3)秋季某新装的PE管通水后当即纵向爆裂。经调查 PE管材露天存放,经历一个夏季高温暴晒后变质变脆性能降低质量变差。
1.2 PE管热胀冷缩后内应力损坏管道
(1)PE管收缩拉断伸缩器:2006年7越某日下午刚安装好的dn200PE供水管道晚上2:00左右,在与铸铁三通接口处的伸缩器拉裂,喷涌而出的水流绵延2km多漏水损失超过2000立方。经检验伸缩器能够承受12kgf/crn2应力(1kgf/cm‘=0.1M Pa)伸缩器为合格产品。事故原因是PE管道热胀冷缩系数很大加之管道回填未分层夯实,致使晚上降温后PE管道收缩拉断伸缩器。
(2)PE管收缩致使球墨铸铁管承口拉脱:2006年冬某日夜间0:00左右与新装dn200PE管相连的球墨铸铁管从承口处拉脱承插间距超过12cm导致水流淹没附近建筑工地.漏水超过1500立方。事故原因为冬季PE管道收缩,使球墨铸铁管里拉出来,导致管道漏水。
(3) 2007年春季,某居民小区内dn200与dn50直管道变径连接处,dn50PE管道热胀伸长后,从变径处发生扭曲折弯,在高速水流较长时间冲击下,折弯处产生裂缝漏水。
(4)春节期间某处给水管廊内部积水结冰后PE管水表接头处涨裂。
1.3管道安装不合理
(1)冬季新装dn100PE管道的dn50支管用户,白天无水晚上水压很小。初步分析认为管道漏水,经反复调查分析,分段开挖检查都未能找出原冈。后锯断管道接头,发现热熔接头处熔接过度形成给水排水径向缩颈,管道过水而积很小,管内几乎被堵死,导致用户较长时间无水。该段管道试压记录究全合格,不经过流量分析很难发现。PE管夏季与冬季热熔时间要注意掌握,熔接时间过长极易形成径向缩颈影响过水流量。关于热熔对接连接时间 热熔承插式连接
(2)某PE主管道上用铸铁卡具开三通后漏水。经查是PE主管道降温后收缩致使附着的卡具发生错位,在三通处漏水。PE管开三通接支管不宜用铸铁卡具,建议采用标准PE三通管件,使用电熔套连接。
(3)某dn200PE管道安装一年半后管底漏水,开挖后检查原因是管基为未作砂垫层,残留的扁铁和废旧铸铁管断口将PE给水管刺穿。
(4)某PE管从套管内部穿越污水井,安装后仅8个月即发生脆断。经调查原因为:套管密封不严,温度过高的生活污水长期浸泡PE管道,致使PE管变性后脆断。
(5)某漏水管道开挖后,仔细观察热熔接口处黏附有少许泥沙,导致管道接头渗水。该段PE管安装时适逢扬沙天气而且现场污水横流、杂物易黏附到热熔焊接的管道接头处。
(6)某PE管道检修时拆除水表后,两端管道错位,无法安装。检查原因是管道支墩、镇墩等浇筑时单侧倾倒混凝土,致使管道扭曲、不同心。
(7)某给水管道开三通时由于主管道上阀门关闭止水不严,致使焊接的电熔套三通接口处有线流水,焊接缝有渗水现象。
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