吉首MFPT塑钢复合管加工
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产品描述

MFPT塑钢复合管在航空、火箭、宇宙*行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中,都具有成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。
吉首MFPT塑钢复合管加工
MFPT塑钢复合电缆导管(原MPP复合)
(技术规范专用部分)
MFPT塑钢复合电缆导管技术规范书
1. 总则
1.1本技术条件仅适用于MFPT塑钢复合电缆导管的招标和订货。
1.2本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆保护管的制造技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方提出使用、运行条件;向买方提供填写电缆保护管的制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件。
1.3本技术条件适用于内层管改性热塑性塑料挤出成型,外层管为玻璃钢缠绕成型的MFPT塑钢复合电缆导管。投标人提供的投标文件中需包含各种原材料性能及符合此次招标的MFPT管的物理力学能,并提供相类似管子的检测检验报告。
1.4货物通过省级供电公司或省级科学技术会及以上的机构组织的技术鉴定。
2. 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。本技术条件出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。
GB/T 1458 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法
GB/T 1549 钠钙硅铝硼玻璃化学分析
GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度(VST)测定
GB/T 2828 计数抽样检验程序
GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法
GB/T 5352 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法
GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂
GB/T 8924 纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法
GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗砂
JC/T 988-2006 电缆用玻璃钢保护管
3. 使用条件
3.1 环境温度:-20℃~+55℃;
3.2 大日温差:25℃;
3.3 地震:7度,地面水平加速度0.2g,垂直加速度0.1g,两种加速度同时作用,g为地心引力加速度;
3.4 日照:0.1W/cm(相应风速0.6米/秒);
3.5 土壤酸碱度:6≤PH≤9;
3.6 敷设条件:敷设在道路的下面、穿越公路、铁路和建筑物时;敷设在变电站进出线段;敷设在桥梁支架上
3.7 环境条件:管子可长期浸泡在有酸碱的地下水中,能承受油渍腐蚀;
3.8 使用寿命:大于50年。
4. 技术要求
4.1 结构
内层管T1由改性热塑性塑料挤出成型,外层管T2由玻璃钢缠绕成型。结构导管连接处由齿形橡胶圈密封。
吉首MFPT塑钢复合管加工
玻璃钢学名纤维增强塑料,俗称FRP(Fiber Reinforced Plastics),即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP),碳纤维增强复合塑料(CFRP),硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料,以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。
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管子连接
管子连接采用承插的连接方式。
管子能在有酸碱性的地下水中长期安全运行验方法
1 外观检查测试样的内、外表面和两端面,应符合5.1的要求
6.2 尺寸及偏差检查
6.2.2 内径和承口内径尺寸及偏差应符合5.2的规定。
壁厚的检查
应符合5.2的规定。
测量总厚度后,用合适的刀具把内层剖除,测量玻璃钢层厚度,内层厚度为总厚度与玻璃钢层厚之差。
6.3 巴氏硬度(玻璃钢层)
按B/T3854的规定试验,试验位置为导管外表面,试验结果应符合5.3中表5规定的要求。
6.4 氧指数(玻璃钢层)
按B/T8924的规定试验,用合适的刀具把内层去除后测定玻璃钢层的氧指数,试验结果应符合5.3中表5规定的要求。
6.5 接头密封性能
将根导管的插口套上密封圈与另一根导管的插口连接好,在0.1Mpa水压下保持15min,试验结果应符合5.3中表5规定的要求。
6.6 维卡耐热(内层)
按B/T 1633的规定试验,用合适的刀具把玻璃钢层去除后测定内层的维卡耐热,试验结果应符合5.3中表5规定的要求。
6.7 拉伸强度(玻璃钢层,环向)
试制备:在导管上切取长度为8~15mm环形试样,同时用合适的刀具把内层去除,试验两端面应平滑,表面无缺陷、划痕等。
按GB/T 1458规定的分离盘方法测量,但分离盘的尺寸应和导管的内径相吻合,试验结果应符合5.3中表5规定的要求。
6.8 弯曲强度(玻璃钢层,环向)
按B/T 5352的规定试验,弯曲强度计算按JC/T 988-2006附录A中式(A1)规定的方法进行。
6.9 环刚度
按B/T 5352规定试验,试验结果应符合5.3中表5规定的要求。
碱金属氧化物含量
按GB/T 1549方法试验,试验结果应符合5.3中表5规定的要求。
压扁分层
试样制备:在导管切取长度为300±10mm的试样,试样两端应切割平整并与轴线垂直。将试样水平放置在试验机的上下平板之间,以(10±2)mm/min的速度压缩试样,施加负荷至试样垂直方向的变形量为试样原平均内径的50%时立即移除负荷,观察内层变化情况,试验结果应符合5.3中表5规定的要求。
注:玻璃钢层内部允许出现局部破裂或裂缝。
粘结面剪切强度
试样制备:在导管上取长度为50±5mm的试样,试样两端应切割平整并与轴线垂直。
试样数量:5个。
试验装置包括:
a)电子试验机,加载速度可满足5~10mm/min。
b)试验装置,由动压力盘和中空受力盘构成,动压力盘外径比导管的内层外径小2~3mm,中空受力盘内径比导管的内层管外径大2~3mm,中空受力盘外径比导管的外径至少大5mm。
实验过程:
将试样置于动压力盘和中空受力盘之间,在电子试验机上以5~10mm/min的速度进行加载,使导管的内层管与外层管分离。
试验结果计算:
粘结面剪切强度的计算公式为τ=F/s,其中:
F为导管内层管和外层管分离时电子试验机上读出的剪切力,单位为KN。
S为导管内层管和外层管接触面积,单位为㎡。由被蹭管外直径d、导管长度L与π的积计算得出。
至少取三个数据的平均值为试验结果,试验结果应符合5.3中表5规定的要求。
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